Projekte

• A1 - Tiefziehen
  Verfahrenskombination zur umformtechnischen Herstellung von verzahnten, dünnwandigen Funktionselementen aus prozessoptimierten Blechhalbzeugen


• A2 - Fließpressen
  Herstellung komplexer fließgepresster Funktionselemente an Blechen


• A4 - Inkrementelle Umformung
  Grundlagenuntersuchungen und Verfahrensentwicklung zur Herstellung belastungsangepasster Bauteile mittels inkrementeller Blechmassivumformung


• A6 - Funktionsorientiertes Prüfen
  Strategien für das funktionsorientierte optische Prüfen umgeformter Präzisionsbauteile


• A7 - Dynamische Prozesskräfte
  Verbesserung von kombinierten Scherschneid- und Ziehprozessen durch Aufbringen dynamischer Prozesskräfte im Krafthauptfluss der Maschine


• B1 - Selbstlernendes Assistenzsystem
  Simultane Entwicklung eines selbstlernenden Assistenzsystems


• B2 - Mikroelemente
  Spanende Fertigung von Formwerkzeugen mit filigranen Strukturen für die Blechmassivumformung


• B3 - Oberflächenstrukturen
  Erzeugung definierter Oberflächenstrukturen durch simulationsbasierte Prozess- und Werkzeugauslegung für das Fräsen von Freiformflächen


• B4 - DLC-Werkzeugbeschichtung
  Tribologische DLC-Beschichtungen in Kombination mit Oberflächenstrukturierungen für Umformwerkzeuge zur Erhöhung der Standzeit und Verbesserung der Prozessqualität


• B5 - Dünnschichten
  Einsatz nanostrukturierter, bionischer Dünnschichten zur Verschleiß- und Reibungsminderung von Werkzeugen zur Feinblechverarbeitung


• B6 - Endoskopische Geometrieprüfung
  Endoskopische Geometrieprüfung durch modulare faseroptische Systeme


• B7 - Horizontalbelastung
  Charakterisierung von Horizontalbelastungen bei der Blechmassivumformung und Berücksichtigung in der FE-Simulation


• B8 - Schleifstrategien
  Schleifstrategien zur lokalen, belastungsorientierten Randzonenmodifikation von Blechmassivumformwerkzeugen


• C1 - Reibgesetz
  Konstitutives Reibgesetz zur Beschreibung und Optimierung von Tailored Surfaces


• C2 - Materialmodell
  Entwicklung eines Materialmodells für Bleche bei finiten Deformationen


• C3 - Parameter und Formoptimierung
  Parameter und Formoptimierung in der finiten Elastoplastizität


• C4 - Mikrostrukturanalyse - FEA
  Analyse der belastungspfadabhängigen Schädigungs- und Mikrostrukturentwicklung zur numerischen Auslegung von Blech-Massiv-Umformprozessen


• C6 - Ermüdungsverhalten
  Ermüdungsverhalten von blechmassivumgeformten Bauteilen


• C7 - Verschleiß
  Mechanismenbasierte Modellierung von Verschleiß in der Blechmassivumformung


• T02 - Taumeln
  Anwendung des Taumelns zur Herstellung maßgeschneiderter Halbzeuge für den industriellen Einsatz (DFG/SFB TR73 - T02)


• T03 - Maßgeschneiderte Werkzeugoberflächen
  Maßgeschneiderte Werkzeugoberflächen im industriellen Umfeld (DFG/SFB TR73 -T03)


• T04 - Thermisches Gradieren
  Inkrementelle Blechmassivumformung unter Anwendung thermisch gesteuerter Gradierungsmechanismen


• T05 - Schwingungsüberlagerung
  T05 - Erweiterung der Prozessgrenzen durch Intergration der schwingungsüberlagerung in einen industriehnahen Blechmassivumformprozess


• T06 - Werkzeugverschleiß
  T06 - Numerische berechnung des Werkzeugverschleißes an industriellen Kaltumformprozessen mittels der Weiterentwicklung der Verschleißmodellierung


• T07 - Oberflächenstrukturen in der Blechmassivwarmumformung
  Funktionalisierung von Werkzeugtopografien zur Materialflusssteuerung und Standzeitoptimierung


• T08 - Prozessauslegung
  Lebensdauergerechte Prozessauslegung für die Herstellung von blechmassivumgeformten Bauteilen


• T09 - Vor-Ort-Bearbeitung
  Vor-Ort-Bearbeitung von komplexen und kostenintensiven Investitionsgütern


• T10 - Iteratives Umformverfahren
  Erarbeitung eines Umformverfahrens zur Herstellung endkonturnaher Funktionsbauteile mit Blechdickengradient (SFB TR73 - T10)


• T12 - Ultraschallporenmessung
  Entwicklung einer akustischen Messmethodik zum Nachweis mikrostruktureller Schädigung